渣浆泵被普遍的运用在工业中,起了很大的作用,如果坏了就会影响很大,那么咱们要怎么样来修理渣浆泵呢?接下来渣浆泵的格瑞斯祺小编就来给我们普及一下相关常识。对泵水轮进口与护板或泵壳空隙的调整,渣浆泵进口空隙在泵出厂时已调好,但运用一段时间后,因泵壳内的液体为高压区,而泵的进口为低压区,形成泵内液体经水轮进口空隙而泄漏至水轮进口,必然形成水轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大空隙。空隙的减小与增大对水流速影响较大,流速巨细对水轮及护板进口磨损成正比,青海液下渣浆泵型号,水轮进口问隙的巨细决议着泵腔内密封的作用。因渣浆泵在运转中有必定的轴向窜动量,所以空隙不可能***小,应按渣浆泵装配要求靠近相当小值,青海液下渣浆泵型号,在运转中应定期调查泵的运转电流,在矿浆浓度不变的情况下,青海液下渣浆泵型号,必须经过开大闸口才干满足正常流量,阐明泵的进口空隙已增大,经过生产实践摸出定期调整的规律及时调整。
调试与运行操作: 渣浆泵的试运转应符合下列要求: (1)驱动电机的转向应与泵的转向相同; (2)各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定; (3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑; (4)各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠; (5)盘车应灵活,无异常现象; (6)高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500%;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃; (7)设置温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。 渣浆泵运行操作时应注意以下几点: (1)禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行; (2)监控运行过程,***阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料; (3)确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流; (4)润滑剂不要使用过多; (5)按推荐的周期进行检查;建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间;对离心泵抽吸和排放压力、流量。
常用的渣浆泵结构如下。 (1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,***降低了浆体向填料箱泄露量,有力地***了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。 (2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。 (3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。